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故障模擬試驗臺
簡要描述：
故障模擬試驗臺，模擬機械運動中齒輪、軸承、轉(zhuǎn)子等故障的振動測試、診斷、分析的平臺，應(yīng)用于高校、工礦企業(yè)、科研院所的教學(xué)、科研、產(chǎn)品開發(fā)等。該系統(tǒng)可快速模擬旋轉(zhuǎn)機械多種狀態(tài)及振動，可進行各種狀態(tài)的對比分析及診斷。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于高校、工礦、科研院所的科研、教學(xué)、產(chǎn)品開發(fā)及人員培訓(xùn)等。日本國際協(xié)力機構(gòu)至今一直使用類似的平臺對國際設(shè)備診斷高級工程師進行培訓(xùn)，獲得良好的效果。
故障模擬試驗臺，試驗臺系列是模擬機械運動中齒輪、軸承、轉(zhuǎn)子等故障的振動測試、診斷、分析的平臺，應(yīng)用于高校、工礦企業(yè)、科研院所的教學(xué)、科研、產(chǎn)品開發(fā)等。該系統(tǒng)可快速模擬旋轉(zhuǎn)機械多種狀態(tài)及振動，可進行各種狀態(tài)的對比分析及診斷。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于高校、工礦、科研院所的科研、教學(xué)、產(chǎn)品開發(fā)及人員培訓(xùn)等。日本國際協(xié)力機構(gòu)至今一直使用類似的平臺對國際設(shè)備診斷高級工程師進行培訓(xùn)，獲得良好的效果。
主要功能及特點：
機械振動分析及故障模擬試驗臺是一臺模擬機械運動元件各種故障，進行振動測試、診斷、分析的平臺，主要功能為：
a、滾動軸承故障模擬：
可方便的將被測部分的軸承更換成有缺陷的軸承。可模擬的故障有：軸承內(nèi)圈損傷、外圈損傷、滾珠損傷。
b、齒輪故障模擬：
通過更換有缺陷的齒輪，可模擬各類齒輪故障（提供三只備用齒輪，可根據(jù)要求代為加工裂紋、斷齒、磨損三種齒輪故障）。
c、軸系故障模擬：
通過調(diào)整軸上旋轉(zhuǎn)圓盤上的平衡重量，可以模擬軸不平衡（或葉輪不平衡）缺陷；
調(diào)整軸座底盤的安裝位置可以模擬軸安裝不對中缺陷。
d、可變速和變載貨模擬在不同速度條件下的故障特征，變速范圍為75—1450 Rpm。
e、皮帶抖動：
f、螺栓預(yù)緊力（螺栓松動）故障模擬：
故障模擬試驗臺采用模塊化設(shè)計、功能強大、性能穩(wěn)定，可模擬各種機械故障；可用于研究共振、變速、變負荷、齒輪箱以及帶傳動故障診斷，振動傳遞過程及振動機理，振動、電機電流、噪聲間的關(guān)系，是新的故障診斷方法的一種驗證。
2、故障診斷方法：
a、滾動軸承故障診斷方法：共振解調(diào)譜法，脈沖沖擊計法，特征參數(shù)診斷法；
b、齒輪故障診斷方法：微角速度波動法，邊帶法，倒頻譜法，共振解調(diào)譜法，鬼線法，測試齒輪磨損、斷齒、剝落、周節(jié)誤差等；
c、軸系不對中故障診斷方法：相位法，諧次法；
d、不平衡故障診斷方法：絕對無誤判的相位法、頻譜法，以及現(xiàn)場動平衡；
e、皮帶抖動測試：微角速度波動法；
f、螺栓預(yù)緊故障診斷方法：雙通道相位法，單通道諧次法
g、結(jié)構(gòu)故障診斷方法：模態(tài)分析法；
h、扭轉(zhuǎn)振動故障診斷測試法：各種故障都可以通過微角速度波動法測試診斷。
